Koje su metode inspekcije za vanjsko utorno rezanje?

Što treba pregledati na vanjskom utoru?

Metoda inspekcije treba slijediti crtež, zahtjeve tolerancije, materijal, proizvodni proces, obujam proizvodnje i posljedice nesukladnog utora.

Ne zahtijeva svaki vanjski utor svaku metodu pregleda.

Komercijalna komponenta niskog rizika sa širokim tolerancijama može zahtijevati samo pregled dimenzija i vizualne provjere. Precizna zrakoplovna, automobilska, hidraulička ili sigurnosna komponenta može zahtijevati kontrolirane mjerne sustave, dokumentirane planove uzorkovanja, provjeru materijala, praćenje procesa i sljedivu inspekcijsku evidenciju.

Plan inspekcije bi se stoga trebao temeljiti na riziku proizvoda, a ne na generičkom popisu za provjeru.

Vizualni pregled vanjskih utora

Vizualni pregled obično je prva metoda pregleda jer se njime mogu brzo identificirati vidljivi nedostaci u proizvodnji.

Inspektori mogu tražiti:

• neravnine
• Čips
• Pukotine
• Oštećenje površine
• Neuobičajeni tragovi alata
• Nepotpuna strojna obrada
• Oštećenje rubova
• Kontaminacija
• korozija
• Očite dimenzionalne abnormalnosti

Uređaji za povećanje, boroskopi, mikroskopi ili kontrolirana rasvjeta mogu se koristiti kada geometrija utora ili veličina defekta čine pregled bez pomoći nedostatnim.

Vizualni pregled je koristan, ali inherentno ovisi o standardu pregleda, uvjetima osvjetljenja, obuci inspektora, uzorcima s greškama i kriterijima prihvaćanja.

Specifikacija nabave koja jednostavno zahtijeva "dobar izgled" stvara nepotrebno tumačenje dobavljača.

Kupci bi trebali definirati prihvatljive i neprihvatljive površinske uvjete kada vizualni nedostaci mogu utjecati na performanse proizvoda.

Referentni uzorci, katalozi nedostataka, fotografije ili dokumentirani standardi izrade mogu smanjiti neslaganje između kupca i dobavljača.

Metode dimenzionalne inspekcije

Inspekcija dimenzija provjerava je li utor u skladu sa zahtjevima crteža.

Ispravna mjerna metoda ovisi o geometriji utora, toleranciji, dostupnosti, obujmu proizvodnje i potrebnoj mjernoj nesigurnosti.

Mikrometri

Mikrometri se mogu koristiti za mjerenje širine utora, promjera i drugih dostupnih dimenzija kada je geometrija instrumenta prikladna za značajku.

U usporedbi s čeljustima opće namjene, mikrometri mogu pružiti bolju rezoluciju i ponovljivost za mnoga precizna mjerenja.

Međutim, rezultat mjerenja i dalje ovisi o:

• Izbor instrumenta
• Geometrija kontakta
• Mjerna sila
• Tehnika operatera
• Status kalibracije
• Temperatura dijela
• Čistoća površine

Samo digitalno očitanje ne dokazuje sposobnost mjerenja.

Za uske tolerancije, kupci bi trebali provjeriti je li dobavljačeva metoda mjerenja prikladna za toleranciju koja se ispituje.

Čeljusti

Vernier i digitalna pomična mjerila naširoko se koriste za opću kontrolu dimenzija.

Pogodni su za provjeru:

• Vanjske dimenzije
• Dostupne širine utora
• Dubine utora
• Opća provjera postavki
• Mjerenja u procesu

Čeljusti su korisni proizvodni alati, ali ne bi se trebale automatski koristiti kao konačna metoda prihvaćanja za utore s malom tolerancijom.

Ako se tolerancija približava praktičnoj sposobnosti instrumenta i mjernog procesa, dobavljač bi trebao koristiti prikladniju metodu mjerenja.

Dubinski mikrometri i specijalizirani mjerni alati

Mikrometri za dubinu, mikrometri za utore, mikrometri s oštricama, indikatori s brojčanikom, optički komparatori, mjerači zraka i namjenska učvršćenja mogu biti potrebni za specifične geometrije utora.

Za proizvodnju velikih količina, namjenski mjerači mogu pružiti bržu i ponovljivu kontrolu od univerzalnih mjernih instrumenata.

Odluka o nabavi trebala bi uzeti u obzir ne samo posjeduje li dobavljač mjernu opremu, već i je li metoda pregleda prikladna za dio.

Koordinatni mjerni strojevi

Stroj za mjerenje koordinata može procijeniti dimenzionalne i geometrijske karakteristike koje je teško pouzdano izmjeriti ručnim instrumentima.

Ovisno o dijelu i strategiji mjerenja, CMM inspekcija može potvrditi:

• Širina utora
• Položaj utora
• Promjeri
• Profili
• Koncentričnost
• Runout
• Okomitost
• Ostali geometrijski odnosi

Sposobnost CMM postaje posebno vrijedna za precizne dijelove s višestrukim referentnim odnosima ili složenim geometrijskim tolerancijama.

Međutim, prisutnost CMM-a ne dokazuje automatski pouzdanu sposobnost inspekcije.

Kupci bi trebali uzeti u obzir mjerni raspon i točnost stroja, dizajn učvršćenja, kontrolu okoliša, program mjerenja, kvalifikaciju sonde, status kalibracije, sposobnost operatera i evidenciju inspekcije.

Funkcionalno mjerenje za inspekciju proizvodnje

Izvješća o dimenzijama daju numeričke podatke, ali proizvodna okruženja ponekad zahtijevaju brže metode za provjeru hoće li dijelovi ispravno funkcionirati.

Mjerači za rad/zabranu rada, mjerači za uskočenje, prstenasti mjerači, mjerači utora, glavni dijelovi i prilagođeni uređaji za inspekciju mogu se koristiti za ponovljene preglede.

Funkcionalni mjerači mogu pružiti nekoliko prednosti:

• Brži ciklusi pregleda
• Smanjeno tumačenje operatora
• Dosljedne odluke o prihvaćanju
• Lakša kontrola unutar procesa
• Niža složenost mjerenja za proizvodnju velikih količina

Oni također imaju ograničenja.

Mjerač može potvrditi da je značajka unutar definirane granice prihvatljivosti bez pružanja stvarnih mjernih podataka. Stoga se mora upravljati trošenjem mjerača, kalibracijom, skladištenjem, identifikacijom i kontrolom.

Za ponovljene narudžbe, kupci bi trebali provjeriti jesu li namjenski mjerači uključeni u troškove alata, tko ih posjeduje, kako su kalibrirani i kako se rješavaju troškovi zamjene.

Kontrola hrapavosti površine

Hrapavost površine može utjecati na brtvljenje, trenje, otpornost na zamor, učinak premaza, trošenje i sastavljanje.

Na crtežu bi trebao biti naveden traženi parametar hrapavosti i ograničenje kada završna obrada površine utječe na funkciju proizvoda.

Ispitivači hrapavosti površine

Kontaktni profilometar koristi iglu za mjerenje površinskih nepravilnosti i izračunavanje parametara hrapavosti kao što je Ra.

Ovisno o primjeni, mogu biti potrebni i drugi parametri.

Pouzdano mjerenje ovisi o:

• Kalibracija instrumenta
• Stanje igle
• Duljina rezanja
• Duljina evaluacije
• Smjer mjerenja
• Pristupačnost površine
• Djelomična čistoća
• Tehnika operatera

Izvještavanje o vrijednosti hrapavosti bez kontrole metode mjerenja može dovesti do pogrešnih usporedbi između dobavljača.

Uzorci za usporedbu hrapavosti površine

Uzorci za usporedbu mogu se koristiti za brze provjere proizvodnje.

Inspektor uspoređuje strojno obrađenu površinu s referentnom površinom vizualnom ili taktilnom procjenom.

Ova metoda je brža i jeftinija od instrumentalnog mjerenja, ali je subjektivnija.

Uzorci za usporedbu prikladniji su za preliminarne provjere ili praćenje procesa nego za konačno prihvaćanje kritičnih zahtjeva hrapavosti površine.

Pregled geometrijskih tolerancija

Izvedba utora može ovisiti o više od pojedinačnih dimenzija.

Položaj, odstupanje, koncentričnost, okomitost, profil i odnosi s referentnim točkama mogu utjecati na način sastavljanja ili rada komponente.

Ovi se zahtjevi mogu provjeriti pomoću:

• CMM-ovi
• Indikatori brojčanika
• Oprema za mjerenje okruglosti
• Optički komparatori
• Specijalizirani uređaji
• Funkcionalni mjerači

Jedna uobičajena pogreška u nabavi je neovisna provjera svake dimenzije crteža uz ignoriranje geometrijskih odnosa koji kontroliraju funkciju proizvoda.

Na primjer, utor može zadovoljiti zahtjeve širine i dubine, ali i dalje uzrokovati probleme pri sklapanju jer je njegov položaj ili odstupanje u odnosu na drugu značajku izvan tolerancije.

Zahtjevi inspekcije trebaju slijediti funkcionalnu svrhu crteža.

Ispitivanje tvrdoće

Ispitivanje tvrdoće može biti potrebno kada se utor strojno obrađuje na toplinski obrađenom materijalu ili kada tvrdoća utječe na otpornost na habanje, vijek trajanja od zamora ili mehaničku izvedbu.

Uobičajene metode uključuju ispitivanje tvrdoće po Rockwellu, Vickersu i Brinellu.

Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu

Rockwell ispitivanje utvrđuje tvrdoću na temelju dubine utiskivanja pod određenim uvjetima ispitivanja.

Široko se koristi za metalne komponente jer je test relativno brz i prikladan za proizvodna okruženja.

Kupci trebaju potvrditi:

• Primjenjiva skala tvrdoće
• Testna lokacija
• Priprema površine
• Debljina materijala
• Broj ispitnih bodova
• Kalibracija instrumenta
• Kriteriji prihvaćanja

Testiranje pogrešne lokacije može proizvesti podatke koji ne predstavljaju materijalno stanje funkcionalnog područja.

Ispitivanje tvrdoće po Vickersu i Brinellu

Vickersovo testiranje može biti korisno za manja područja, tanke presjeke, površinske slojeve ili primjene koje zahtijevaju manje udubine.

Ispitivanje po Brinellu koristi veće udubljenje i može biti prikladno za odljevke, otkivke i materijale s grubom ili heterogenom strukturom.

Odgovarajuću metodu treba definirati materijalom, geometrijom komponente, primjenjivim standardom i tehničkim zahtjevima.

Ispitivanje tvrdoće ne bi trebalo dodavati svakom planu inspekcije vanjskih utora bez tehničkog razloga.

Ispitivanje bez razaranja za vanjske komponente s utorima

NDT metode mogu identificirati površinske, pripovršinske ili unutarnje diskontinuitete bez uništavanja komponente.

Metodu pregleda treba odabrati u skladu s materijalom, očekivanom vrstom greške, geometrijom, primjenjivim standardom i rizikom proizvoda.

Ispitivanje magnetskim česticama

Ispitivanje magnetskim česticama može otkriti površinske i pripovršinske diskontinuitete u feromagnetskim materijalima.

Može se koristiti kada pukotine u blizini utora mogu utjecati na performanse komponente.

Procedura bi trebala definirati tehniku ​​magnetizacije, pripremu površine, medije za inspekciju, kriterije prihvaćanja, kvalifikacije operatera i zahtjeve za izvješćivanje.

Ispitivanje tekućim penetrantima

Ispitivanje tekućim penetrantima može identificirati površinske prekide u prikladnim neporoznim materijalima.

Može se koristiti za neferomagnetske metale ili druge materijale gdje ispitivanje magnetskim česticama nije primjenjivo.

Ultrazvučno ispitivanje

Ultrazvučno ispitivanje koristi zvučne valove za otkrivanje unutarnjih diskontinuiteta.

Može biti potrebno kada materijal komponente, debljina presjeka, proizvodni proces i posljedice kvara opravdavaju volumetrijsku inspekciju.

Ultrazvučno ispitivanje nije automatski prikladno za pregled svakog strojno obrađenog utora.

Geometriju dijela, očekivano mjesto kvara, osjetljivost inspekcije, referentne standarde i kvalifikaciju operatera treba razmotriti prije određivanja UT.

Ostale NDT metode

Radiografsko ispitivanje, ispitivanje vrtložnim strujama ili druge metode mogu biti potrebne za određene proizvode.

Kupci bi trebali izbjegavati dodavanje skupih NDT zahtjeva u Zahtjeve za ponudu bez razumijevanja rizika kvara koji se kontrolira.

Pretjerana specifikacija povećava troškove nabave bez nužnog poboljšanja proizvoda. Nedovoljna specifikacija može kritične nedostatke ostaviti neotkrivenima.

Kako bi kupci trebali definirati zahtjeve za pregled vanjskih utora?

Najučinkovitiji plan inspekcije počinje prije izdavanja narudžbenice.

Kupci bi trebali identificirati kritične karakteristike, definirati kriterije prihvaćanja, odabrati odgovarajuće metode inspekcije i uspostaviti potrebnu evidenciju inspekcije.

Zahtjevi za praktični pregled mogu uključivati:

• Revizija crteža
• Kritične dimenzije
• Geometrijske tolerancije
• Zahtjevi za hrapavost površine
• Specifikacije materijala
• Zahtjevi za toplinsku obradu
• Zahtjevi za tvrdoću
• Posebni procesni zahtjevi
• Kriteriji vizualnog prihvaćanja
• Metode mjerenja gdje je potrebno
• Plan uzorkovanja
• Zahtjevi za pregled prvog artikla
• Inspekcijske kontrolne točke
• Zahtjevi završne inspekcije
• NDT zahtjevi
• Certifikati materijala
• Izvještaji o inspekciji
• Zahtjevi za kalibraciju
• Zahtjevi sljedivosti
• Zahtjevi za inspekciju treće strane

Zahtjev detaljne inspekcije smanjuje pretpostavke dobavljača.

Također olakšava usporedbu ponuda jer svaki dobavljač procjenjuje dosljedniji opseg kvalitete.

Zašto sama završna inspekcija nije dovoljna

Konačni pregled daje odgovor na važno pitanje.

Zadovoljava li pregledani proizvod zahtjeve prihvaćanja?

Kvalifikacija dobavljača zahtijeva šire pitanje.

Može li proizvođač dosljedno proizvoditi usklađene vanjske utore u ponovljenim proizvodnim serijama?

Dobavljač može dostaviti usklađeni uzorak dok još uvijek ima slabu kontrolu procesa.

Problemi s kvalitetom mogu se pojaviti kasnije zbog:

• Trošenje alata
• Nestabilnost stroja
• Netočna odstupanja alata
• Nekonzistentan materijal
• Nekontrolirana toplinska obrada
• Varijacija učvršćenja
• Pogreške mjerenja
• Odstupanja operatera
• Neadekvatno preventivno održavanje
• Slaba kontrola promjene

Iz tog razloga, kupci bi trebali procijeniti sposobnost dobavljača za kvalitetu kroz nekoliko razina, umjesto da se oslanjaju samo na konačnu inspekciju.

Ocijenite Dobavljačev sustav upravljanja kvalitetom

Prva razina je pregled dobavljačevog sustava kvalitete.

Cilj je utvrditi podržavaju li odgovornosti, postupci, zapisi i korektivni mehanizmi dosljednu proizvodnju.

Kupci mogu pregledati:

• Certifikati upravljanja kvalitetom gdje je primjenjivo
• Odgovornosti za kvalitetu i organizacijska struktura
• Kontrola dokumenata
• Crtanje i kontrola revizije
• Upravljanje kalibracijom
• Evidencija o obuci
• Kontrola nesukladnog proizvoda
• Postupci korektivnih radnji
• Interne revizije
• Upravljanje kvalitetom dobavljača
• Aktivnosti kontinuiranog poboljšanja

Potvrda kvalitete može poduprijeti kvalifikaciju dobavljača, ali ne bi trebala zamijeniti ocjenu stvarne izvedbe.

Za dobavljače precizne strojne obrade, kupci bi trebali provjeriti koriste li se postupci relevantni za komponentu iz izvora dosljedno u proizvodnom pogonu.

Procijenite postupak vanjskog žljebljenja

Pregled procesa usmjeren je na to kontrolira li dobavljač proizvodne aktivnosti koje stvaraju kvalitetu proizvoda.

Kupci mogu pregledati:

• Provjera ulaznog materijala
• Identifikacija i sljedivost materijala
• Sposobnost stroja
• Izbor alata
• Parametri rezanja
• Praćenje istrošenosti alata
• Kriteriji izmjene alata
• Kontrola učvršćenja
• Odobrenje postavljanja
• Pregled prvog komada
• Inspekcija u postupku
• Učestalost pregleda
• Mjerna oprema
• Status kalibracije
• Toplinska obrada i posebna kontrola procesa
• Odvajanje nesukladnih proizvoda
• Postupci prerade
• Promjena kontrole
• Završni pregled

Kupci ne moraju znati svaki detalj procesa strojne obrade dobavljača.

Oni bi trebali provjeriti je li dobavljač definirao proces, slijedi li dokumentirane upute, bilježi kritične rezultate, identificira odstupanja i sprječava nesukladne dijelove da se nezapaženo kreću kroz proizvodnju.

Radna uputa koja postoji samo u uredu za kvalitetu nema veliku vrijednost ako je operateri ne slijede u proizvodnom pogonu.

Potvrdite stvarni proizvod

Validacija proizvoda utvrđuje jesu li uzorci i proizvodni dijelovi u skladu s tehničkim zahtjevima.

Ovisno o projektu, validacija može uključivati:

• Pregled prototipa
• Prvi pregled artikla
• Početno odobrenje uzorka
• Dimenzijska izvješća
• CMM izvješća
• Izvješća o hrapavosti površine
• Izvješća o tvrdoći
• Certifikati materijala
• Certifikati toplinske obrade
• NDT izvješća
• Funkcionalno ispitivanje
• Studije sposobnosti
• Inspekcija treće strane

Kupci bi trebali razlikovati posebno pripremljeni uzorak za odobrenje od reprezentativnog dijela proizvedenog u normalnom proizvodnom procesu.

Dobavljač može potrošiti dodatno vrijeme na proizvodnju savršenog uzorka. Važnije pitanje nabave je može li isti proces opetovano proizvoditi usklađene dijelove u potrebnom obujmu proizvodnje.

Pratite učinak kvalitete dobavljača

Procjena dobavljača trebala bi se nastaviti nakon početka proizvodnje.

Kupci bi trebali pratiti:

Dolazna stopa prihvaćanja

Stopa kvarova

Prerada i škart

Ponovljeni nedostaci

Žalbe kupaca

Isporuka na vrijeme

Točnost izvješća o inspekciji

Odgovor na korektivne mjere

Obavijesti o promjenama procesa

Dosljednost kvalitete između serija

Povijesni učinak pruža dokaze koje certifikati i tvorničke revizije ne mogu pružiti sami.

Dobavljač s jakom opremom i formalnim sustavom kvalitete može još uvijek biti loš izbor izvora ako nedostaci koji se ponavljaju ostaju neriješeni ili se korektivne radnje stalno odgađaju.

Što bi kupci trebali tražiti tijekom posjeta tvornici dobavljača strojne opreme?

Posjeti tvornici mogu otkriti odražavaju li se dokumentirane kontrole u stvarnim proizvodnim praksama.

Cilj nije suditi dobavljača samo po izgledu radionice.

Kupci bi trebali obratiti pažnju na:

• Organizacija proizvodnog kata
• Stanje stroja
• Evidencija preventivnog održavanja
• Skladištenje i upravljanje alatima
• Stanje mjerne opreme
• Identifikacija kalibracije
• Dostupnost crteža na radnim stanicama
• Kontrola revizije
• Zapisnici prve inspekcije
• Zapisnici inspekcije u postupku
• Identifikacija materijala
• Sljedivost rada u procesu
• Odvajanje nesukladnih proizvoda
• Kontrola otpada i prerade
• Inspekcijski laboratorijski uvjeti
• CMM i specijalizirana mogućnost mjerenja
• Organizacija skladišta
• Zaštita gotovog proizvoda
• Priprema pakiranja

Male nedosljednosti mogu otkriti veće probleme upravljanja.

Na primjer, zastarjeli zapisi o inspekciji opreme, nekontrolirani crteži, neidentificirani rad u tijeku, miješani prihvaćeni i odbijeni dijelovi, istekle kalibracijske naljepnice ili operateri koji koriste metode mjerenja koje se razlikuju od pisanih postupaka mogu ukazivati ​​na slabosti koje zaslužuju daljnje istraživanje.

Čista tvornica i moderni strojevi pozitivni su signali, ali ne zamjenjuju dokaz kontrole procesa.

Kako procijeniti vanjske dobavljače žljebova s ​​karticom rezultata temeljenom na riziku

Generički obrazac za procjenu dobavljača ne bi se trebao primjenjivati ​​na svaki vanjski projekt žljebljenja.

Kriteriji ocjenjivanja i ponderi trebaju odražavati tehničku složenost dijela, rizik kvalitete, obujam proizvodnje, zahtjeve opskrbe i posljedice kvara.

Ponderiranje bi se trebalo mijenjati sa zahtjevom izvora.

Za jednostavnu komercijalnu komponentu, cijena i isporuka mogu imati veću težinu.

Za preciznu užljebljenu komponentu s uskim geometrijskim tolerancijama, sposobnost mjerenja, kontrola procesa, upravljanje trošenjem alata, sljedivost i validacija proizvoda trebaju dobiti veću težinu.

Za dugoročne proizvodne programe, učinak dobavljača i stalno poboljšanje postaju sve važniji.

Cilj nije odabrati dobavljača s najviše certifikata ili najveću tvornicu.

Cilj je odabrati proizvođača čije sposobnosti i kontrole najbolje odgovaraju zahtjevima nabave.

Uobičajeni rizici pri nabavi pri nabavi vanjskih dijelova za žljebljenje

Dobavljač ima odgovarajuće strojeve, ali slabu kontrolu procesa

Moderna CNC oprema može podržati preciznu proizvodnju, ali strojevi ne jamče samostalno stabilnu kvalitetu.

Slaba kontrola postavljanja, upravljanje alatom, održavanje, inspekcija ili izvođenje rukovatelja još uvijek mogu stvoriti nedosljedne proizvode.

Smanjenje- Pregledajte stvarne kontrole procesa i evidenciju proizvodnje umjesto da se oslanjate samo na popise opreme.

Dobavljač koristi metodu pregleda koja ne može pouzdano potvrditi toleranciju

Digitalno mjerilo može prikazati nekoliko decimalnih mjesta, ali razlučivost prikaza ne dokazuje sposobnost mjerenja.

Smanjenje- Uskladite mjernu metodu i mjernu nesigurnost s tolerancijom crtanja i rizikom proizvoda.

Uzorak odobrenja ne predstavlja masovnu proizvodnju

Pažljivo pripremljen uzorak može proći inspekciju čak i kada je normalni proizvodni proces nestabilan.

Smanjenje- Koristite pregled prvog artikla, pregled procesa, studije sposobnosti, pilot proizvodnju ili proizvodne uzorke gdje je to prikladno.

Izvješća o inspekciji ne podudaraju se sa stvarnom tvorničkom praksom

Neki dobavljači pripremaju potpune dokumente o kvaliteti, dok izvedba u tvornici ostaje nedosljedna.

Smanjenje- Usporedite postupke, inspekcijske zapise, postupke operatera, status opreme i stvarni tijek proizvodnje tijekom revizija dobavljača.

Dobavljači navode različite opsege kvalitete

Jedan dobavljač može uključiti izvješća o CMM-u, certifikate o materijalima, inspekciju hrapavosti površine, posebno pakiranje i potpunu inspekciju dimenzija. Drugi može pretpostaviti rutinsko uzorkovanje s osnovnim mjernim alatima.

Smanjenje- Normalizirati tehničke zahtjeve i zahtjeve kvalitete prije usporedbe ponuda.

Problemi s kvalitetom otkrivaju se tek prije otpreme

Konačni pregled može spriječiti otpremu neispravnih dijelova, ali ne uklanja uzroke kvarova koji se ponavljaju.

Smanjenje- Uspostavite prvo odobrenje, inspekciju unutar procesa, kritično praćenje procesa i zahtjeve za korektivne radnje.

Praktični okvir za procjenu dobavljača vanjskih žljebova

Industrijski kupci mogu koristiti sljedeći tijek rada za povezivanje inspekcije proizvoda s kvalifikacijom dobavljača i upravljanjem rizikom nabave.

Korak 1 - Definirajte funkcionalne zahtjeve

Shvatite kako dimenzije utora, geometrija, stanje površine, svojstva materijala i druge karakteristike utječu na performanse proizvoda.

Korak 2 - Identificirajte kritične karakteristike

Odredite koje dimenzije, tolerancije, površinski zahtjevi, materijali i nedostaci stvaraju najveći operativni rizik.

Korak 3 - Definirajte zahtjeve za pregled i prihvaćanje

Navedite metode inspekcije, planove uzorkovanja, izvješća, certifikate, sljedivost i kriterije prihvaćanja.

Korak 4 - Procijenite sposobnost mjerenja

Provjerite ima li dobavljač odgovarajuće instrumente, opremu, uvjete okoline, kalibriranu opremu i obučeno osoblje.

Korak 5 - Pregledajte proces proizvodnje

Ocijenite sposobnost stroja, alate, učvršćenja, procesne parametre, kontrolu istrošenosti alata, održavanje, radne upute i inspekciju tijekom procesa.

Korak 6 - Provjera valjanosti uzoraka i proizvodnih dijelova

Upotrijebite odgovarajuće prototipove, preglede prvih proizvoda, izvješća o dimenzijama, studije sposobnosti i druge metode provjere valjanosti.

Korak 7 - Usporedite dobavljače koristeći kriterije specifične za projekt

Prilagodite pondere procjene prema tehničkoj složenosti, riziku kvalitete, ciljevima troškova, zahtjevima isporuke i kontinuitetu isporuke.

Korak 8 - Kontrola kvalitete tijekom proizvodnje

Uspostavite inspekcijske kontrolne točke, zahtjeve za izvješćivanje, kontrolu promjena, upravljanje nesukladnostima i procese korektivnih radnji.

Korak 9 - Pratite učinak dobavljača

Pratite kvalitetu, isporuku, komunikaciju, korektivne radnje i opetovane probleme kako biste podržali buduće odluke o nabavi.

Završne preporuke

Vanjski pregled utora trebao bi potvrditi da proizvod zadovoljava crteže i funkcionalne zahtjeve, ali učinkovita industrijska nabava zahtijeva više od odabira ispravnog mjernog instrumenta.

Kupci bi trebali definirati zahtjeve inspekcije prije nego što zatraže ponudu, uskladiti metode inspekcije s rizikom proizvoda, provjeriti sposobnost dobavljača za mjerenje, procijeniti kontrole proizvodnog procesa, potvrditi stvarne proizvode i pratiti učinak dobavljača nakon početka proizvodnje.

Odgovarajuća odluka o izvoru također ovisi o proizvodu.

Jednostavni vanjski dijelovi za utore mogu zahtijevati osnovnu kvalifikaciju dobavljača, pregled dimenzija i kontrolu isporuke. Precizne komponente, komponente velike količine ili sigurnosne komponente mogu zahtijevati dublje tehničke preglede, revizije procesa, evaluaciju mjernog sustava, inspekciju prvog artikla, studije mogućnosti, sljedivost i kontinuirano upravljanje učinkom dobavljača.

Sijitonghui pomaže industrijskim kupcima identificirati odgovarajuće proizvođače, procijeniti tehničke i kvalitetne sposobnosti dobavljača, koordinirati zahtjeve za validaciju i inspekciju uzoraka, nadzirati kvalitetu proizvodnje i upravljati izvršenjem nabave u Kini.

Cilj nije samo pronaći dobavljača koji može strojno izraditi vanjski utor. To je identificirati i upravljati proizvođačima koji mogu dosljedno isporučiti usklađene dijelove prema traženoj kvaliteti, cijeni, isporuci i uvjetima opskrbe.