Alati za tokarenje najraširenija su vrsta alata za rezanje s jednom-rubicom. Također je temelj za učenje i analizu raznih vrsta alata za rezanje. Alati za tokarenje koriste se na raznim tokarilicama za obradu vanjskih krugova, unutarnjih rupa, čeonih površina, navoja, žljebova itd. Alati za tokarenje mogu se klasificirati prema strukturi na integralne alate za tokarenje, zavarene alate za tokarenje, alate za -stegnute stroje, alate za tokarenje koji se mogu mijenjati i alate za tokarenje. Među njima sve je raširenija primjena izmjenjivih alata za tokarenje, čiji udio u alatima za tokarenje postupno raste.
1. Zavareni alati za tokarenje od tvrde legure
Tako-zavareni alat za tokarenje vrsta je alata za tokarenje u kojem se žlijeb alata izrezuje na držaču alata od ugljičnog čelika u skladu s geometrijskim zahtjevima kuta alata, umetak od tvrde legure zavaruje se u utor alata pomoću lemljenja, a zatim brusi prema odabranim geometrijskim parametrima za upotrebu.
2. Strojno{1}}stegnuti alati za tokarenje
Strojno{0}}stegnuti alati za tokarenje su alati za tokarenje koji koriste uobičajene umetke i drže umetke na držaču alata mehaničkim stezanjem. Ova vrsta noža ima sljedeće karakteristike:
(1) Oštrica nije zavarena na visokim temperaturama, čime se izbjegavaju nedostaci kao što su smanjena tvrdoća i pukotine uzrokovane zavarivanjem i poboljšava trajnost alata za rezanje.
(2) Zbog poboljšane izdržljivosti reznih alata, njihov vijek trajanja je dulji, vrijeme izmjene alata je skraćeno, a učinkovitost proizvodnje je poboljšana.
(3) Držač alata može se ponovno koristiti, što ne samo da štedi čelik, već i povećava stopu iskorištenja oštrica. Oštrice reciklira i prepravlja proizvođač, čime se povećavaju ekonomske koristi i smanjuju troškovi alata za rezanje.
(4) Nakon ponovnog brušenja oštrice, njezina će se veličina postupno smanjivati. Kako bi se oštrica vratila u radni položaj, mehanizam za podešavanje oštrice često se postavlja na strukturu alata za okretanje kako bi se povećao broj vremena ponovnog brušenja oštrice.
(5) Kraj pritisne ploče koji se koristi za pritiskanje oštrice može djelovati kao lomilac strugotine.
3. Izmjenjivi alat za tokarenje
Izmjenjivi alati za tokarenje su strojno{0}}stegnuti alati za tokarenje koji koriste izmjenjive pločice. Kada se oštrica otupi, može se brzo premjestiti i zamijeniti susjednom novom oštricom, a zatim nastaviti s radom sve dok se sve oštrice na oštrici ne otupe, a tada se oštrica baca u otpad i reciklira. Nakon zamjene novog noža, alat za okretanje može nastaviti s radom. U usporedbi sa zavarenim alatima za tokarenje, indeksirani alati imaju sljedeće prednosti:
(1) Dugi vijek trajanja alata. Budući da oštrica izbjegava nedostatke uzrokovane visokim temperaturama tijekom zavarivanja i brušenja, geometrijski parametri alata u potpunosti su zajamčeni oštricom i utorom držača alata, osiguravajući stabilnu izvedbu rezanja i time produžujući životni vijek alata.
(2) Visoka učinkovitost proizvodnje. Budući da rukovatelji alatnim strojevima više ne oštre alate, pomoćno vrijeme kao što je zaustavljanje stroja radi izmjene alata može se znatno smanjiti.
(3) Povoljan je za promicanje novih tehnologija i novih procesa. Izmjenjivi noževi pogodni su za promicanje i primjenu novih materijala za alate kao što su premazi i keramika.
(4) Povoljno je za smanjenje troškova alata za rezanje. Zbog dugog vijeka trajanja držača alata uvelike je smanjena potrošnja i zaliha držača alata, pojednostavljeno je upravljanje alatima, a cijena alata smanjena.
Karakteristike stezanja i zahtjevi za izmjenjive umetke alata za tokarenje:
Visoka točnost pozicioniranja. Nakon premještanja oštrice ili zamjene nove oštrice, promjena položaja vrha oštrice trebala bi biti unutar dopuštenog raspona točnosti obratka.
(2) Stezanje oštrice je pouzdano. Potrebno je osigurati da su kontaktne površine oštrice, jastučića oštrice i držača oštrice čvrsto pričvršćene, da mogu izdržati udarce i vibracije. Međutim, sila stezanja ne smije biti prevelika, a raspodjela naprezanja mora biti ravnomjerna kako bi se izbjeglo gnječenje oštrice.
(3) Glatko uklanjanje strugotine. Najbolje je da ispred oštrice nema prepreka kako bi se osiguralo glatko izbacivanje strugotine i lako promatranje.
(4) Jednostavan za korištenje. Lako je i brzo promijeniti oštricu i zamijeniti novu oštricu. Za alate male-veličine struktura bi trebala biti kompaktna. Pri ispunjavanju gore navedenih zahtjeva, strukturu treba učiniti što jednostavnijom i olakšati proizvodnju i korištenje.
4. Oblikovanje alata za tokarenje
Tokarski alati za oblikovanje su specijalizirani alati za obradu oblikovanih površina rotacijskih tijela. Njihovi oblici reznih rubova dizajnirani su na temelju profila izratka i mogu se koristiti na različitim tokarilicama za obradu oblikovanih površina unutarnjih i vanjskih rotacijskih tijela. Kod obrade dijelova s alatima za oblikovanje, površina dijelova se može oblikovati u jednom potezu. Rad je jednostavan, a produktivnost visoka. Nakon obrade, stupanj tolerancije može doseći IT8 do IT10, hrapavost je 10 do 5 μm i može osigurati visoku zamjenjivost. Međutim, izrada alata za oblikovanje tokari je složenija i skuplja, a radna duljina oštrice je relativno široka, pa je sklona vibracijama. Alati za tokarenje za oblikovanje uglavnom se koriste za obradu srednjih i malih-dijelova s površinama za oblikovanje u velikim serijama.
Da biste napravili dobre rezove na tokarilici, vrlo je važno pravilno pripremiti i koristiti alate za rezanje. U različitim situacijama potrebni su različiti oblici alata za tokarenje, a rezanje različitih materijala zahtijeva da rub alata ima različite kutove alata. Položaj i brzina alata za tokarenje i obratka također imaju određeni relativni odnos. Sam alat za tokarenje također treba imati dovoljnu tvrdoću, čvrstoću, otpornost na trošenje i otpornost na toplinu. Stoga, pri odabiru materijala za alate za tokarenje, faktori poput kuta alata su svi važni faktori.
