Pri odabiru glodala treba se pridržavati niza općih načela. Ovi principi nisu primjenjivi samo na proces usponskog glodanja, već imaju i vodeću važnost za usponsko glodanje i druge metode mljevenja. Razumnim odabirom glodala može se osigurati sveobuhvatno poboljšanje učinkovitosti obrade, kvalitete i sigurnosti.
Prilikom odabira glodala obično je potrebno uzeti u obzir sljedeće ključne aspekte:
(1) Oblik dijela: Odaberite odgovarajući alat za rezanje na temelju različitih obradnih površina, kao što su ravna, duboka, šupljina i utor, navoj, itd. Na primjer, glodala za ugla glodanja prikladna su za glodanje konveksnih površina, ali ne mogu obraditi konkavne površine.
(2) Čimbenici materijala: Ovo obuhvaća više aspekata kao što su obradivost materijala, karakteristike formiranja strugotine, tvrdoća i legirajući elementi koje sadrži. Proizvođači alata obično klasificiraju materijale u kategorije kao što su čelik, nehrđajući čelik, lijevano željezo, ne-željezni metali, superlegure, legure titana i tvrdi materijali.
(3) Uvjeti obrade: Ovo uključuje specifične uvjete kao što su stabilnost učvršćenja alatnog stroja, krutost sustava obratka i stanje stezanja držača alata.
(4) Stabilnost sustava izratka alatnog stroja - učvršćenja - važan je faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru glodala. To uključuje snagu alatnog stroja, vrstu i specifikaciju vretena, kao i životni vijek alatnog stroja. U isto vrijeme, sveobuhvatnu procjenu također treba napraviti kombinacijom dugog prepusta držača alata i kružnog odstupanja u aksijalnom i radijalnom smjeru.
(5) Kategorija i podkategorija obrade također su ključni čimbenici pri odabiru glodala. Različite metode obrade, kao što su kvadratno glodanje, ravno glodanje i profilno glodanje itd., zahtijevaju izbor alata u kombinaciji sa karakteristikama alata. Stoga je tijekom procesa odabira potrebno odabrati odgovarajući alat za rezanje na temelju specifičnih zahtjeva obrade.
Izbor geometrijskih kutova glodala
(1) Odabir prednjeg kuta. Veličina kuta nagiba glodala usko je povezana s materijalima alata i obratka. Budući da je proces glodanja često popraćen udarcima, potrebno je osigurati da oštrica ima dovoljnu čvrstoću. Općenito, nagibni kut glodala je dizajniran da bude manji od kuta alata za tokarenje. Za -rezne alate od brzoreznog čelika njihov nagibni kut obično je veći nego kod reznih alata od karbida. Kod glodanja plastičnih materijala, zbog značajnih reznih deformacija, treba odabrati veći priječni kut. Kod glodanja krhkih materijala, nagibni kut treba biti odgovarajuće smanjen. Za materijale s visokom obradnom snagom i tvrdoćom ponekad se čak usvaja dizajn s negativnim prijelaznim kutom.
(2) Odabir kuta oštrice. Kut vanjske spirale čeonih glodala i cilindričnih glodala, odnosno kut rezne oštrice λs, dizajniran je da omogući postupni ulazak i izlazak reznih zuba iz obratka, čime se poboljšava glatkoća procesa glodanja. Povećanjem, stvarni nagibni kut može se odgovarajuće povećati, čineći reznu oštricu oštrijom i također olakšavajući glatko izbacivanje strugotine. Međutim, za glodala s relativno uskom širinom, učinak povećanja kuta zavojnice nije značajan. Stoga je obično dovoljno uzeti =0 ili manju vrijednost. Konkretno, referentna vrijednost kuta zavojnice može se navesti u tablici 4-2.
(3) Odabir glavnog kuta otklona i sekundarnog kuta otklona. Kut glavnog otklona čeonog glodala ima presudnu ulogu u procesu glodanja, a njegov mehanizam djelovanja sličan je onom kod glavnog kuta otklona alata za tokarenje tijekom tokarenja. U praktičnim primjenama, najčešće korišteni glavni kutovi otklona uključuju 45 stupnjeva, 60 stupnjeva, 75 stupnjeva i 90 stupnjeva, a specifični izbor ovisi o krutosti procesnog sustava. Sustav s dobrom krutošću prikladan je za odabir manjeg glavnog kuta otklona; obrnuto, treba odabrati veći glavni kut otklona. Osim toga, sekundarni kut otklona je također važan parametar, a njegov raspon je obično postavljen od 5 stupnjeva do 10 stupnjeva. Važno je napomenuti da su zbog svoje jedinstvene strukture cilindrična glodala opremljena samo glavnim reznim rubom, a ne i sekundarnim reznim rubom. Stoga je glavni kut otklona fiksiran na 90 stupnjeva, dok sekundarni kut otklona nije primjenjiv.
Tijekom procesa glodanja, odabir glavnog kuta otklona je od vitalne važnosti jer izravno utječe na učinak rezanja čeonog glodala. Veličina glavnog kuta otklona nije samo usko povezana s krutošću procesnog sustava, već i pod utjecajem više čimbenika kao što su materijal obratka, materijal alata za rezanje i uvjeti rezanja. Kako bi se osigurala stabilnost procesa rezanja i kvaliteta obrade, potrebno je fleksibilno odabrati odgovarajući glavni kut otklona prema specifičnim okolnostima. U isto vrijeme, također je potrebno izbjegavati odabir glavnog kuta otklona koji je prevelik ili premalen da bi se u potpunosti iskoristila učinkovitost rezanja čeonog glodala.
Izbor oblika utora oštrice
Tijekom procesa glodanja ne smije se zanemariti ni odabir oblika utora oštrice. Različiti oblici utora imat će značajan utjecaj na učinak lomljenja strugotine, performanse obrađene površine i kvalitetu površine. Stoga je potrebno pažljivo odabrati odgovarajući oblik utora oštrice na temelju specifičnih zahtjeva i uvjeta obrade kako bi se osiguralo glatko napredovanje obrade i usklađenost kvalitete obrade.
Odabir broja zuba
U procesu glodanja jednako je bitan i odabir broja zubaca. Gustoća razmaka zuba ključni je faktor koji utječe na kvalitetu strojno obrađene površine, učinak uklanjanja strugotine i otpornost reznih zuba na udarce. Stoga je pri izboru glodala potrebno pažljivo odrediti odgovarajući broj zubaca na temelju specifičnih zahtjeva i uvjeta obrade, kako bi kvaliteta i učinkovitost obrade zadovoljili standarde.
