Predstavljanje proizvoda

Mogućnosti premazivanja

Nudimo niz naprednih premaza za optimizaciju performansi za specifične potrebe obrade:

TiAlN (titan-aluminijev nitrid)

Najsvestraniji premaz koji pruža izvrsnu otpornost na oksidaciju (do 800 stupnjeva) i tvrdoću na visokim-temperaturama. Idealan za obradu nehrđajućeg čelika, legiranog čelika, lijevanog željeza i legura titana. Smanjuje trenje i prianjanje strugotine, produžujući vijek trajanja alata za 2-3 puta u usporedbi s alatima bez premaza.

TiCN (titanijev karbonitrid)

Ima vrhunsku podmazljivost i nizak koeficijent trenja, što ga čini savršenim za -brzinsko rezanje (HSC) ne-neželjeznih materijala (aluminij, bakar, mjed) i ljepljivih legura. Otporan je na nagomilavanje-ivica (BUE) i pruža glatkiju završnu obradu.

AlTiN (aluminijev titanijev nitrid)

Dizajnirano za okruženja s ekstremno visokom-temperaturom (do 1100 stupnjeva). Vrhunski u obradi superlegura otpornih na toplinu-(HRSA) kao što su Inconel, Hastelloy i Waspaloy-uobičajene u zrakoplovnom i energetskom sektoru. Nudi izuzetnu otpornost na trošenje za teške-operacije grube obrade.

Klasifikacija oblika glave rezača

Naša čejna glodala dostupna su u tri primarna oblika glave kako bi odgovorila na različite zahtjeve strojne obrade:

Četvrtasta glodala

Imajte oštar kut od 90 stupnjeva između oštrice i drške alata. Idealno za izradu utora (pune-širine i uske), oblaganje, profiliranje ravnih rubova i obradu oštrih unutarnjih kutova. Prikladno za grubu i završnu obradu metala i kompozita.

Glodala s kuglastim vrhom

Imajte vrh s punim-radijusom (jednak polovici promjera alata) koji stvara glatke, zakrivljene površine. Dizajniran za 3D konturiranje, oblikovanje, udubljenje kalupa i strojnu obradu složenih geometrija (npr. šupljina kalupa, turbinskih lopatica). Dostupan u jedno-izvedbama (za mekane materijale) i više-uli (za preciznu završnu obradu).

Krajnja glodala radijusa kutova

Kombinirajte funkcionalnost četverokutnih i kuglastih čeonih glodala sa zaobljenim kutom (radijus u rasponu od 0,1 mm do 5 mm). Radijus smanjuje koncentraciju naprezanja na kutu alata, sprječava kršenje i produljuje vijek trajanja alata. Savršen za grubu obradu tvrdih materijala, obradu rubova i završnu obradu dijelova koji zahtijevaju povećanu čvrstoću rubova (npr. automobilske komponente).

Mogućnosti smjera obrade

Naša glodala od tvrdog metala za opću namjenu projektirana su za izvođenje i aksijalnog i radijalnog rezanja, nudeći fleksibilnost za radnje u više koraka:-

Aksijalno rezanje

Uključuje pomicanje alata duž njegove središnje osi (Z-os). Koristi se za izradu dubokih šupljina, bušenje slijepih rupa i glodanje uranjanjem. Naša čeona glodala imaju ojačanu geometriju jezgre kako bi izdržala aksijalne sile, smanjujući otklon tijekom dubokih rezova.

Radijalno rezanje

Uključuje dovođenje alata okomito na njegovu os (X/Y-os). Prikladno za oblaganje (obrada ravnih površina), glodanje udubljenja (stvaranje rubova od 90 stupnjeva) i profiliranje vanjskih kontura. Precizno-brušeni rezni rubovi osiguravaju dosljednu dubinu rezanja i niske tolerancije (±0,005 mm).

Značajke

Vrhunska podloga od volfram karbida

Izrađen od ultra-finog zrna volfram karbida (veličina zrna 0,5–1,0 μm) za iznimnu tvrdoću (HRA 92–94) i žilavost. Otporan na lomljenje i deformaciju čak i kod strojne obrade kaljenog čelika (do 50 HRC) i abrazivnih materijala.

Napredno prianjanje premaza

Premazi se nanose fizičkim taloženjem naparivanjem (PVD) za snažno spajanje na karbidnu podlogu, čime se sprječava ljuštenje tijekom -udarnih operacija. Svaki premaz prolazi stroge provjere kvalitete kako bi se osigurala ujednačena debljina (2–5μm).

Tehnologija preciznog brušenja

Sva čeona glodala se bruse pomoću CNC brusilica s 5-osa za veliku točnost dimenzija (tolerancija promjera ±0,002 mm, odstupanje manje od ili jednako 0,003 mm). Oštri rezni rubovi bez srha smanjuju sile rezanja i poboljšavaju završnu obradu (Ra manje od ili jednako 0,8 μm).

Optimiziran dizajn žljebova

Dostupne su-opcije s više žljebova (2, 3, 4, 6 žljebova) za ravnotežu odvoda strugotine i stabilnosti rezanja. 2-glodala s žljebovima izvrsna su u uklanjanju strugotine za mekane materijale; Dizajni s 4–6 žljebova daju glatkiju završnu obradu tvrdih metala. Žljebovi imaju spiralni kut od 30 stupnjeva do 45 stupnjeva za smanjenje vibracija i povećanje učinkovitosti rezanja.

Kompatibilnost s univerzalnim drškom

Drške su precizno-brušene prema ISO standardima (metrički: 3 mm–25 mm; imperijalni: 1/8"–1") i kompatibilne s ER steznim čahurama, držačima čeonih glodala i CNC obradnim centrima. Cilindrični dizajn drške osigurava sigurno stezanje i minimalno odstupanje.

Prijave

Naša karbidna glodala opće namjene naširoko se koriste u raznim industrijama za različite zadatke strojne obrade:

Strojna obrada metala

● željezni metali: Strojna obrada ugljičnog čelika (A3, 1045), legiranog čelika (4140, 4340), nehrđajućeg čelika (304, 316) i lijevanog željeza (GG25, GGG40). Prikladno za grubu obradu (uklanjanje velikih količina materijala) i završnu obradu (postizanje uskih tolerancija) u proizvodnji automobilskih dijelova (zupčanici, vratila, nosači).

● Ne{0}}obojeni metali: Strojna obrada aluminija (6061, 7075), bakra, mesinga i legura magnezija. Idealno za zrakoplovne dijelove (ramovi zrakoplova, kućišta motora) i elektroničke komponente (hladnjaci, kućišta tiskanih ploča) gdje je visoka završna obrada kritična.

Izrada kalupa i kalupa

● Koristi se za obradu šupljina kalupa, jezgri i umetaka za kalupe izrađenih od alatnog čelika (H13, S7) i nehrđajućeg čelika. Krajnja glodala s kuglastim vrhom omogućuju 3D konturiranje složenih oblika kalupa (npr. kalupi za brizganje plastike,-matrice za tlačno lijevanje), dok krajnja glodala s kutnim radijusom sprječavaju oštećenje alata tijekom grube obrade tvrdih materijala kalupa.

Zrakoplovstvo i obrana

● Strojna obrada superlegura otpornih na toplinu (Inconel 718, Hastelloy X) i legura titana (Ti-6Al-4V) za komponente motora zrakoplova (lopatice turbina, komore za izgaranje) i obrambenu opremu (dijelovi projektila, oklopne ploče). Krajnja glodala s AlTi premazom podnose visoke temperature strojne obrade ovih materijala, osiguravajući dosljednu izvedbu.

Opći inženjering i trgovine

● Prikladno za male-serijske i-velike količine proizvodnje preciznih dijelova (čahure, spojni elementi, ventili) u radionicama i proizvodnim pogonima. Raznovrsni dizajn eliminira potrebu za višestrukim alatima, skraćujući vrijeme postavljanja i smanjujući troškove proizvodnje.

Kompozitna obrada

● Strojna obrada vlaknima-polimera (FRP) kao što su kompoziti od karbonskih vlakana i staklenih vlakana. Oštri rubovi za rezanje minimiziraju habanje vlakana, dok je-podloga od karbida otporna na habanje otporna na habanje od kompozitnih materijala-uobičajenih u zrakoplovnoj, automobilskoj i pomorskoj industriji.

FAQ

P1: Koja je razlika između karbidnih čeonih glodala opće namjene i specijaliziranih čeonih glodala?

O: Čelna glodala opće namjene dizajnirana su za svestranost u višestrukim materijalima (željezni, ne-željezni, kompoziti) i postupcima (gruba obrada, završna obrada, urezivanje). Specijalizirana čeona glodala (npr. glodala s dubokim-rezanjem, velikim-posmakom ili mikro čelna glodala) su projektirana za specifične zadatke (npr. obrada dubokih šupljina ili mikro-komponenti). Naš asortiman opće namjene uravnotežuje performanse i fleksibilnost, što ga čini idealnim za trgovine s različitim potrebama obrade.

P2: Kako mogu odabrati točan broj svirala za svoju aplikaciju?

O: Broj žljebova ovisi o materijalu i radu:
• 2 žljeba: najbolje za mekane materijale (aluminij, plastiku) i duboke proreze-izvrsno odvođenje strugotine.
• 4 žljeba: svestran za većinu metala (čelik, nehrđajući čelik)-uravnotežuje uklanjanje strugotine i završnu obradu površine.
•6 žljebova: Idealno za tvrde materijale (kaljeni čelik, HRSA) i precizna završna obrada-daje glatke površine, ali zahtijeva bolje odvođenje strugotine.

P3: Mogu li se ova čeona glodala koristiti s rashladnim sredstvom?

O: Da. Korištenje rashladne tekućine (na bazi-ulja ili-topive u vodi) preporučuje se za većinu primjena. Rashladno sredstvo smanjuje temperature rezanja, sprječava pregrijavanje alata i poboljšava odvod strugotine-produžujući vijek trajanja alata do 50%. Za suhu obradu (npr. u zrakoplovstvu kako bi se izbjegla kontaminacija), koristite TiAlN ili AlTiN premaze koji podnose visoke temperature bez rashladne tekućine.

P4: Koja je najveća brzina rezanja (Vc) za ova čeona glodala?

O: Brzina rezanja ovisi o materijalu i premazu:
•Aluminij (6061): 300–600 m/min (TiCN premaz, 2 žljeba)
• Nehrđajući čelik (304): 100–200 m/min (prevlaka TiAlN, 4 žljeba)
• Ojačani čelik (50 HRC): 50–100 m/min (AlTiN premaz, 6 žljebova)
•Inconel 718: 30–80 m/min (AlTiN premaz, 4 žljeba)
Preporučamo da počnete od donjeg kraja raspona i prilagodite na temelju krutosti stroja i stabilnosti obratka.

P5: Kako trebam održavati i skladištiti karbidna glodala?

O: Za produljenje vijeka trajanja alata:
•Očistite glodala nakon upotrebe četkom i otapalom kako biste uklonili ostatke strugotine-izbjegavajte korištenje komprimiranog zraka (može natjerati strugotinu u žljebove).
•Čuvajte u suhom, hladnom okruženju (vlažnost<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Izbjegavajte ispuštanje ili udaranje čeonih glodala-karbid je krt i može se lako otkrhnuti.
•Ponovo naoštrite samo kada je potrebno (npr. smanjena učinkovitost rezanja, vidljivo trošenje rubova) koristeći profesionalnu brusilicu od karbida za održavanje preciznosti.

P6: Nudite li prilagođene dizajne glodala?

O: Da. Pružamo prilagođena rješenja za jedinstvene primjene, uključujući prilagođene veličine drške, duljine žljebova, polumjere kutova i kombinacije premaza. Obratite se našem inženjerskom timu s vašim zahtjevima za strojnu obradu (materijal, rad, tolerancija) za prilagođenu ponudu.

Popularni tagovi: karbidno glodalo opće namjene, proizvođači, dobavljači, tvornica karbidnog glodala opće namjene