Predstavljanje proizvoda

Gradacija GC1025

Idealno za opće{0}}radnje utora i rezanja na ugljičnom i legiranom čeliku. Ovaj kvalitet ima supstrat od -karbida otporan na habanje u kombinaciji s TiAlN premazom, čime se osigurava uravnotežena žilavost i tvrdoća za produljeni vijek trajanja alata. Pouzdano radi iu kontinuiranom iu laganom isprekidanom rezanju, što ga čini svestranim izborom za većinu scenarija strojne obrade čelika.

Gradacija GC2030

Dizajnirano za nehrđajući čelik i-legure za visoke temperature. Njegova mikrozrnasta karbidna struktura (s veličinom zrna od samo 0,5-1μm) povećava tvrdoću i otpornost na habanje, dok premaz na bazi CrN-osigurava vrhunsku otpornost na izgrađen-rub (BUE) i toplinski udar. Čak iu okruženjima s visokom toplinom (preko 800 stupnjeva), ovaj kvalitet zadržava oštre rezne rubove, smanjujući učestalost zamjene pločica.

Gradacija GC3015

Specijaliziran za-neželjezne materijale kao što su aluminij, bakar i njihove legure. Ultra-fini karbidni supstrat bez premaza (veličina zrna<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Uvjeti rezanja

Optimizirani parametri rezanja razlikuju se ovisno o vrsti i materijalu izratka, sa sljedećim rasponima koji se preporučuju za optimalne rezultate (prilagodite na temelju specifičnih mogućnosti stroja i zahtjeva za dijelove):

Brzina rezanja (Vc):

● 80-200 m/min za ugljični čelik (GC1025): Niže brzine (80-120 m/min) za ugljični čelik visoke tvrdoće (HRC 30-40); veće brzine (120-200 m/min) za ugljični čelik niske tvrdoće (HRC<20).

● 50-120 m/min za nehrđajući čelik (GC2030): niska toplinska vodljivost nehrđajućeg čelika zahtijeva sporije brzine kako bi se izbjeglo pregrijavanje; koristite 50-80 m/min za austenitni nehrđajući čelik (npr. 304, 316) i 80-120 m/min za feritni nehrđajući čelik (npr. 430).

● 150-300 m/min za neželjezne materijale (GC3015): Aluminij (180-300 m/min) zbog svoje visoke obradivosti; bakar (150-220 m/min) jer je malo tvrđi od aluminija i stvara veće trenje.

Brzina dodavanja (fz): 0,03-0,15 mm/okretaj Za precizne utore (tolerancija ±0,01 mm), koristite 0,03-0,08 mm/okretaj; za opće operacije prekida, 0,08-0,15 mm/okr uravnotežuje učinkovitost i kvalitetu površine.

Dubina rezanja (ap): Do 5 mm za standardne umetke. Za dublje utore (5-10 mm), obratite se našem timu za prilagođene umetke s ojačanom strukturom kako biste spriječili lomljenje.

Rashladno sredstvo: Preporučeno za rad-brzine i materijale osjetljive-na toplinu. Koristite-rashladno sredstvo topljivo u vodi (koncentracija 5-10%) za čelik i nehrđajući čelik kako biste smanjili trošenje alata; za ne-željezne materijale, rashladno sredstvo-na bazi mineralnog ulja može dodatno poboljšati završnu obradu površine. Suho rezanje je prihvatljivo za radnje male brzine (manje ili jednake 80 m/min) s GC1025 i GC2030.

Značajke

Precizna geometrija tla: Svaki umetak prolazi kroz proces brušenja od 5- koraka (grubo brušenje, fino brušenje, lapiranje, brušenje rubova i pregled) kako bi se osigurale stroge tolerancije: ravnost reznog ruba manja od ili jednaka 0,002 mm, tolerancija nagnutog kuta ±0,5 stupnjeva i tolerancija kuta zazora ±0,3 stupnja. Ova preciznost jamči konzistentne dimenzije utora (tolerancija ±0,005 mm) i čiste površine rezova (Ra manje od ili jednako 1,6 μm), minimizirajući završne radove nakon strojne obrade (npr. brušenje, poliranje) i smanjujući troškove proizvodnje.

Napredna tehnologija premazivanja: Vlasnički više{0}}slojni premazi (TiAlN za GC1025, CrN za GC2030) nanose se fizičkim taloženjem iz pare (PVD) na 500-600 stupnjeva, osiguravajući snažno prianjanje na karbidnu podlogu. Ovi premazi smanjuju trenje (koeficijent trenja manji ili jednak 0,3 u odnosu na čelik), učinkovito odvode toplinu (toplinska vodljivost povećana za 20% u usporedbi s umetcima bez premaza) i otporni su na kemijske reakcije (npr. oksidaciju, koroziju) s materijalima obratka. Ovo produljuje vijek trajanja alata do 30% u usporedbi sa standardnim pločicama na tržištu.

Poboljšani lomitelji strugotine: Strateški dizajnirani utori za lomljenje strugotine (s promjenjivom dubinom i kutom) olakšavaju glatki protok strugotine. Za radnje utora, zakrivljeni lomac strugotine vodi strugotine prema gore i dalje od utora; za operacije rezanja, ravni lomilac strugotine osigurava lomljenje strugotine u male komadiće kojima se može upravljati (dužine manje od ili jednake 10 mm), sprječavajući začepljenje strugotine u dubokim utorima ili uskim područjima rezanja. Ova je značajka ključna za održavanje stabilnosti procesa i smanjenje vremena zastoja stroja (npr. vremena utrošenog na uklanjanje zaglavljenih strugotina).

Svestrane mogućnosti montaže: Kompatibilan s većinom standardnih držača alata za urezivanje i rezanje (npr. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) s ISO standardnim sučeljima. Umeci imaju univerzalni dizajn stezanja (sa središnjom rupom i jezičcima za lociranje) koji osigurava jednostavnu ugradnju i sigurno pozicioniranje, eliminirajući potrebu za posebnom opremom. Ova fleksibilnost omogućuje integraciju s postojećim postavkama obrade (CNC tokarilice, automatski centri za tokarenje) bez dodatnih ulaganja.

Visoka otpornost na udarce: Karbidne podloge izrađene su s uravnoteženim omjerom volfram karbida (90-92%) i kobalta (8-10%) - kobalt djeluje kao vezivo za povećanje žilavosti. Ovakav sastav omogućuje pločicama da izdrže iznenadne promjene opterećenja (npr. pri obradi dijelova s nepravilnim površinama) bez lomljenja ili lomljenja, što ih čini prikladnima za isprekidane operacije rezanja uobičajene u serijskoj proizvodnji složenih dijelova.

Prijave

Naše pločice za utore ističu se u širokom rasponu scenarija industrijske strojne obrade, pružajući dosljednu izvedbu i učinkovitost:

Automobilska proizvodnja

Koristi se za urezivanje osovinskih osovina (ugljični čelik, GC1025), glavčina zupčanika (legirani čelik, GC1025) i komponenti kočnica (lijevano željezo, kompatibilno s GC1025 s prilagođenom brzinom rezanja). U masovnoj proizvodnji (npr. 10000+ dijelova po seriji), dug vijek trajanja alata pločica smanjuje učestalost izmjene alata, povećavajući propusnost proizvodne linije za 15-20%.

Aerospace Engineering

Idealno za precizno rezanje i obradu utora na turbinskim lopaticama (Inconel 718, legura za visoke -temperature, GC2030), pričvršćivačima za zrakoplove (legura titana, kompatibilna s GC2030 s rashladnom tekućinom) i dijelovima hidrauličkog sustava (nehrđajući čelik 316, GC2030). Sposobnost umetaka da zadrže niske tolerancije (±0,003 mm) zadovoljava stroge standarde kvalitete zrakoplovne industrije (npr. AS9100).

Elektronička industrija

Savršeno za stvaranje preciznih žljebova na aluminijskim hladnjakima (GC3015)- neobložena podloga sprječava prianjanje aluminija, osiguravajući da rebra hladnjaka imaju glatku površinu (Ra manje od ili jednako 0,8 μm) za optimalno rasipanje topline. Također se koristi za obradu bakrenih konektora (GC3015) i kućišta senzora (aluminijska legura, GC3015), osiguravajući pristajanje komponenti (razmak manji od ili jednak 0,01 mm) u elektroničkim uređajima.

Opće inženjerstvo

Prikladno za serijsku proizvodnju osovina (ugljični čelik, GC1025), cijevi (nehrđajući čelik, GC2030) i cilindričnih dijelova (mjed, GC3015) preko različitih materijala. Podržava i CNC tokarilice (npr. Haas ST-20, Mazak Quick Turn) i automatske tokarske centre (npr. Citizen Cincom), što ga čini izborom za-male do srednje velike proizvodne pogone.

FAQ

P1: Kako da odaberem pravu ocjenu za svoju primjenu ako radim s više materijala izradaka?

A1: Ako primarno obrađujete jedan materijal, slijedite odabir osnovne kvalitete (GC1025 za ugljične/legirane čelike, GC2030 za nehrđajuće čelike/legure za-visoke temperature, GC3015 za ne-željezne materijale). Za proizvodnju mješovitog-materijala (npr. 60% ugljičnog čelika, 40% nehrđajućeg čelika), preporučujemo upotrebu GC1025 za čelik i zadržavanje male zalihe GC2030 za nehrđajući čelik- čime se uravnotežuju troškovi i performanse. Za scenarije složenih mješovitih-materijala (npr. 3+ materijala), posavjetujte se s našim tehničkim timom o pojedinostima (vrste materijala, dimenzije dijelova, parametri rezanja), a mi ćemo dati prilagođenu preporuku za ocjenu.

P2: Mogu li se ovi umetci koristiti za suho rezanje i koji su potencijalni rizici ako to učinim?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), suho rezanje može uzrokovati pregrijavanje, što dovodi do degradacije premaza (npr. ljuštenje TiAlN) i pucanja umetka. Preporučamo rashladno sredstvo za-brzinske radnje kako bi se povećao vijek trajanja alata i kvaliteta završne obrade.

P3: Koji čimbenici utječu na vijek trajanja alata ovih pločica i kako ga mogu produžiti?

A3: Ključni čimbenici uključuju: (1) parametre rezanja (pretjerano velika brzina ili posmak ubrzava trošenje); (2) Tvrdoća materijala obratka (tvrđi materijali uzrokuju brže trošenje); (3) Potrošnja rashladnog sredstva (nedostatak rashladnog sredstva povećava trošenje-povezano s toplinom); (4) Montaža umetka (labavo stezanje dovodi do vibracija i oštećenja rubova). Za produljenje vijeka trajanja alata: (1) Slijedite preporučene parametre rezanja; (2) Koristite rashladno sredstvo za-brzu obradu tvrdih materijala; (3) Provjerite je li umetak čvrsto stegnut (provjerite silu stezanja moment ključem); (4) Redovito provjeravajte umetak (zamijenite kada istrošenost dosegne 0,2 mm na oštrici).

P4: Jesu li prilagođene veličine dostupne za specijalizirane potrebe izrade utora i koje je vrijeme isporuke za prilagođene narudžbe?

A4: Da, nudimo prilagođene dimenzije pločica (širina utora: 0,5-10 mm; debljina: 2-15 mm) i geometrije (npr. različiti kutovi nagiba za specifične materijale, prilagođeni lomci strugotine za jedinstvene potrebe kontrole strugotine). Za prilagođene narudžbe našem prodajnom timu dostavite: (1) željene dimenzije (s tolerancijama); (2) Materijal obratka; (3) Parametri rezanja; (4) Količina. Vrijeme isporuke ovisi o složenosti: standardne prilagođene veličine (npr. širina utora 6 mm, debljina 8 mm) traju 7-10 radnih dana; vrlo složene prilagođene geometrije (npr. nestandardni nagibni kutovi + prilagođeni lomitelji strugotine) traju 15-20 radnih dana.

P5: Kako trebam skladištiti umetke da zadržim njihovu učinkovitost i koji je rok trajanja?

A5: Čuvajte umetke u izvornom pakiranju (zatvorene plastične kutije s pjenastim umetcima) u suhom, temperaturno-stabilnom okruženju (temperatura: 15-25 stupnjeva; relativna vlažnost: 30-60%). Izbjegavajte izlaganje vlazi (može uzrokovati hrđu na karbidnoj podlozi) ili korozivnim tvarima (npr. kiseline, lužine, koje mogu oštetiti premaz). Nemojte slagati teške predmete na pakiranje, jer to može deformirati rubove umetka. Rok trajanja je 2 godine od datuma proizvodnje ako se pravilno skladišti. Nakon 2 godine prije upotrebe pregledajte premaz (na ljuštenje ili promjenu boje) i podlogu (na hrđu) - ako se ne pronađu problemi, umetci se i dalje mogu normalno koristiti.

Popularni tagovi: umetak za utore, Kina umetak za utore proizvođači, dobavljači, tvornica