Predstavljanje proizvoda

Grade materijala (Grade)

Naše CBN pločice dostupne su u više stupnjeva, a svaki je formuliran za optimizaciju performansi u određenim materijalima i scenarijima obrade:

● CBN100Razred: Univerzalni stupanj za polu{0}}otvrdnuti čelik (35–50 HRC) i nodularni lijev. Nudi svestranost u operacijama grube i završne obrade s dosljednom kontrolom strugotine. Prikladno za proizvođače koji rade s različitim radnim komadima i traže troškovno-učinkovito, više-namjensko rješenje.

Dizajn lomljenja strugotine

Učinkovito odvođenje strugotine ključno je za održavanje završne obrade površine i vijek trajanja alata. Naše CBN pločice imaju precizno{1}}proizvedene lomitelje strugotine prilagođene vrsti materijala i parametrima rezanja:

product-541-279

Model	PONOVNO	L	IC	S	D1
CCGW060202-2C	0.2	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW060204-2C	0.4	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW09T302-2C	0.2	2.5	9.525	3.97	4.4
CCGW09T304-2C	0.4	2.5	9.525	3.97	4.4
CNGA120404-2C	0.4	2.5	12.7	4.76	5.16
CNGA120408-2C	0.8	2.4	12.7	4.76	5.16
CNGA120412-2C	1.2	2.3	12.7	4.76	5.16

Uvjeti rezanja

Kako bi se maksimizirala učinkovitost, naši CBN umetci testirani su i potvrđeni pod sljedećim optimalnim uvjetima:

Brzina rezanja

80–300 m/min (ovisi o vrsti i materijalu: npr. 100–200 m/min za kaljeni čelik; 150–300 m/min za lijevano željezo). Više brzine preporučuju se za materijale s dobrom toplinskom vodljivošću, dok su niže brzine prikladne za tvrđe, topli-osjetljivije materijale.

Brzina dodavanja

0,05–0,3 mm/okr (manje brzine za završnu obradu, više za grubu obradu). Za završne operacije koje zahtijevaju niske tolerancije (npr. ±0,005 mm), brzine napredovanja od 0,05–0,1 mm/okretaj su idealne. Za grubu obradu, brzine napredovanja od 0,15–0,3 mm/okr uravnotežuju brzinu skidanja materijala i vijek trajanja alata.

Dubina rezanja

0,1–2,0 mm (male dubine za završnu obradu radi održavanja preciznosti; dublji rezovi za grubu obradu s klasama B10/B30). Plitke dubine (0,1–0,5 mm) osiguravaju glatku završnu obradu, dok su dublji rezovi (1,0–2,0 mm) prikladni za grubu obradu kada se koriste kvaliteti s visokom otpornošću na udarce.

Rashladno sredstvo

Suha strojna obrada preporučuje se za većinu primjena (smanjuje toplinski šok); rashladno sredstvo-topivo u vodi prihvatljivo za lijevano željezo za kontrolu prašine. Suha strojna obrada je poželjna za kaljeni čelik kako bi se izbjeglo termalno cikliranje, koje može uzrokovati mikropukotine u umetku. Za lijevano željezo, rashladno sredstvo-topivo u vodi pomaže smanjiti prašinu i poboljšati evakuaciju strugotine.

Značajke

Iznimna tvrdoća

With a Vickers hardness of 4,000–4,500 HV, our CBN inserts outperform carbide tools in machining materials >45 HRC, čime se eliminira potreba za prethodnim toplinskim tretmanima za omekšavanje. To proizvođačima štedi vrijeme i troškove povezane s procesima toplinske obrade.

Visoka toplinska stabilnost

Održava tvrdoću i integritet oštrice na temperaturama do 1400 stupnjeva, omogućujući -brzu obradu bez trošenja rubova. Čak i pri dugotrajnim radnjama na visokim-temperaturama, pločice zadržavaju svoj oblik i učinak rezanja.

Vrhunska otpornost na trošenje

Otporan na abraziju i kemijsku reakciju s materijalima izratka (npr. željezo, nikal), produžujući vijek trajanja alata za 5–10 puta u usporedbi s karbidom u tvrdoj obradi. Ovo smanjuje učestalost izmjene alata, povećavajući učinkovitost proizvodnje.

Precizna završna obrada površine

Postiže Ra vrijednosti od samo 0,05 μm, smanjujući ili eliminirajući operacije brušenja nakon-strojne obrade. Visoka kvaliteta završne obrade površine zadovoljava stroge zahtjeve industrija kao što su automobilska i zrakoplovna.

Svestranost

Kompatibilan s CNC tokarilicama, strojevima za glodanje i centrima za tokarenje, podržava i mokro i suho okruženje strojne obrade. Ova fleksibilnost omogućuje proizvođačima korištenje pločica na više alatnih strojeva, smanjujući troškove zaliha.

Prijave

Naše CBN pločice izvrsne su u strojnoj obradi zahtjevnih materijala u različitim industrijama:

Automobilizam: Komponente od kaljenog čelika (osovine zupčanika, prstenovi ležajeva, kočni diskovi), blokovi motora od lijevanog željeza i dijelovi turbopunjača. U automobilskoj industriji, gdje su velike količine proizvodnje i niske tolerancije kritični, naši umeci osiguravaju dosljednu kvalitetu i učinkovitu obradu.

Aerospace: turbinske lopatice od superlegure, pričvršćivači od inconela i konstrukcijske komponente od legure titana. Zrakoplovne komponente zahtijevaju strojnu obradu od-materijala visoke čvrstoće,-otpornih na toplinu, a naša kvaliteta B30 posebno je dizajnirana za te zahtjevne primjene.

Izrada alata i kalupa: Kalupi, kalupi i probijači od kaljenog alatnog čelika zahtijevaju niske tolerancije. Proizvođači alata i matrica oslanjaju se na preciznu strojnu obradu kako bi stvorili visoko-kvalitetne alate, a naši CBN umeci pružaju potrebnu točnost i izdržljivost.

energija: Sjedišta ventila, kućišta pumpi i komponente turbine izrađene od legura otpornih na toplinu. Energetska industrija koristi komponente koje rade u teškim uvjetima, a naši umetci osiguravaju pouzdanu obradu ovih kritičnih dijelova.

Metalurgija: Sinterirani metali, dijelovi metalurgije praha i otkovci od-čeličnog visokougljičnog čelika. U metalurgiji, gdje materijali mogu biti abrazivni i tvrdi, naše CBN pločice pružaju dug vijek trajanja alata i dosljednu izvedbu.

FAQ

P1: Kako se CBN pločice razlikuju od karbidnih pločica?

A: CBN inserts are harder (4,000+ HV vs. 1,500–2,000 HV for carbide) and more thermally stable, making them ideal for hard materials (>45 HRC). Karbid je prikladniji za mekše materijale (npr. aluminij, nisko-ugljični čelik) pri nižim brzinama. Dodatno, CBN pločice imaju vrhunsku otpornost na habanje, produžujući vijek trajanja alata u primjenama teške strojne obrade, dok se karbid može brzo istrošiti pri obradi tvrdih materijala.

P2: Mogu li se CBN umeci ponovno upotrijebiti nakon nošenja?

O: Da. Kada se oštrica otupi, pločice se mogu obnoviti ponovnim brušenjem (u certificiranim postrojenjima) kako bi se obnovile performanse, smanjujući dugoročne-troškove. Važno je da ponovno brušenje izvrše certificirani stručnjaci kako bi se osiguralo održavanje geometrije i performansi umetka. Ponovno brušenje se obično može obaviti 2-3 puta prije nego što umetak dosegne svoju minimalnu upotrebljivu veličinu.

P3: Što uzrokuje kvar CBN umetka i kako to spriječiti?

O: Uobičajeni uzroci uključuju pretjerane brzine napredovanja (koje dovode do krhotina) ili nedovoljno hlađenje u prekinutim rezovima. Drugi uzroci uključuju korištenje pogrešne kvalitete materijala, lošu krutost stroja i netočne parametre rezanja. Kako biste spriječili kvar, uskladite kvalitet s materijalom, pridržavajte se preporučenih brzina rezanja i posmaka, koristite krute postavke stroja kako biste minimalizirali vibracije i osigurajte ispravnu upotrebu rashladnog sredstva (ako je primjenjivo).

P4: Jesu li CBN pločice prikladne za mokru strojnu obradu?

O: Iako je poželjna suha strojna obrada (kako bi se izbjegao termalni šok), rashladne-rashladne tekućine topive u vodi mogu se koristiti za lijevano željezo za smanjenje prašine. Izbjegavajte rashladne-tekućine na bazi ulja, jer mogu reagirati s CBN na visokim temperaturama, uzrokujući prerano trošenje. Kada koristite mokru strojnu obradu, osigurajte da se rashladno sredstvo ravnomjerno isporučuje u zonu rezanja kako biste spriječili termičke cikluse umetka.

P5: Kako odabrati pravu CBN ocjenu za moju prijavu?

O: Odaberite na temelju tvrdoće materijala i vrste obrade. Uzmite u obzir čimbenike kao što su brzina rezanja, posmak, dubina rezanja i je li operacija gruba ili završna obrada. Obratite se našem tehničkom timu za personalizirane preporuke temeljene na vašim specifičnim potrebama obrade.

Povećajte svoju učinkovitost strojne obrade s našim preciznim-konstruiranim CBN pločicama-gdje se trajnost spaja s preciznošću. Za skupne narudžbe ili tehničku podršku obratite se našem prodajnom timu već danas.

Popularni tagovi: umetak od kubičnog bor nitrida, Kina umetak od kubičnog bor nitrida proizvođači, dobavljači, tvornica