Pregled proizvoda

Naše pločice za tokarenje obložene karbidom dizajnirane su za pružanje iznimnih performansi u modernoj obradi metala, kombinirajući naprednu znanost o materijalima s preciznim dizajnom kako bi zadovoljile zahtjeve za -brzinama, visoko-učinkovitim operacijama tokarenja.

● Duljina rezne oštrice (L):12,9

● Debljina oštrice (S):4,76

● Upisani krug (IC): 12.7

● Promjer rupe za vijak (D1): 5,16

Predstavljanje proizvoda

Razred (sastav materijala)

Izrađeni od vrhunskih podloga od volfram karbida (WC) s visokim udjelom kobaltnog (Co) veziva (5-12%, ovisno o kvaliteti), naši su umetci ojačani višeslojnim PVD (Physical Vapor Deposition) ili CVD (Chemical Vapor Deposition) premazima. Sustavi premaza uključuju:

TiN (titanijev nitrid)

Povećava površinsku tvrdoću (do 2400 HV) i smanjuje trenje, idealno za niske do srednje brzine rezanja obojenih metala.

TiCN (titanijev karbonitrid)

Nudi vrhunsku otpornost na trošenje i žilavost, pogodan za legirane čelike i lijevano željezo.

AlTiN (aluminijev titanijev nitrid)

Omogućuje visoku-temperaturnu stabilnost (do 800 stupnjeva) i otpornost na oksidaciju, savršenu za-brzu obradu kaljenog i nehrđajućeg čelika.

Više{0}}slojne kombinacije

Prilagodljivi skupovi premaza (npr. TiN/TiCN/AlTiN) za uravnoteženje otpornosti na trošenje, podmazivanja i otpornosti na toplinski udar za primjene mješovitih-materijala.

Dizajn lomljenja strugotine

Naše pločice imaju precizno-projektirane lomitelje strugotine prilagođene za kontrolu protoka strugotine, sprječavanje izgrađenog-gornjeg ruba (BUE) i osiguranje sigurnog, učinkovitog odvoda strugotine:

Univerzalni lomci strugotine (npr. "CN" serija)

Dizajniran za svestranost u nizu materijala (meki čelik, lijevano željezo, aluminij) i brzinama rezanja, proizvodeći kratke strugotine kojima se može upravljati.

Lomci strugotine s-velikim dopremom (npr. "TN" serija)

Optimizirano za visoke -posmake u operacijama grube obrade, skraćujući vrijeme ciklusa uz minimalno opterećenje alata.

Lomci strugotine (npr. "WN" serija)

Sadrži oštar rezni rub i glatko rubno lice za postizanje vrhunske završne obrade površine (Ra manje od ili jednako 0,8 μm) u završnim prolazima.

Lomci za-strugotine za teške uvjete rada (npr. "DN" serija)

Pojačana geometrija za rukovanje isprekidanim rezovima i tvrdim materijalima poput visoko-legiranih čelika i topli-superlegura (HRSA).

Uvjeti rezanja

Naši su umeci projektirani za pouzdan rad u različitim parametrima, s preporučenim rasponima:

Brzina rezanja (Vc)

50-300 m/min (ovisno o materijalu i premazu; npr. 100-200 m/min za ugljični čelik s TiCN premazom, 150-300 m/min za aluminij s TiN premazom).

Brzina dodavanja (f)

0,1-0,5 mm/okr (0,1-0,2 mm/ok za završnu obradu, 0,3-0,5 mm/ok za grubu obradu).

Dubina rezanja (ap)

0,5-5 mm (do 10 mm za teške kvalitete u strojnoj obradi čelika).

Rashladno sredstvo

Kompatibilan s potopnim hlađenjem, podmazivanjem s minimalnom količinom (MQL) ili suhom strojnom obradom (s AlTiN premazima za stabilnost na visokim-temperaturama).

Značajke i aplikacije

Ključne značajke

Iznimna otpornost na trošenje

Više{0}}slojni premazi i karbidne podloge visoke-gustoće produžuju životni vijek alata za 30-50% u usporedbi s neobloženim pločicama, smanjujući učestalost izmjene alata i zastoje.

Visoka toplinska stabilnost

Napredni premazi podnose ekstremnu toplinu koja se stvara tijekom-brzinskog rezanja, sprječavajući toplinsku degradaciju i održavajući integritet oštrice.

Svestrana izvedba

Dostupan u širokom rasponu kvaliteta i lomača strugotine, osiguravajući optimalne rezultate za sve materijale od mekog aluminija do kaljenog čelika (do 50 HRC) i HRSA.

Precizna obrada

Uske tolerancije na geometriji rubova (±0,01 mm) i površinskoj obradi jamče dosljednu kvalitetu dijelova, smanjujući završne radove nakon -strojne obrade.

Isplativo-

Dulji vijek trajanja alata, veće brzine rezanja i smanjeni otpad dovode do nižih troškova obrade po-dijelu.

Prijave

Naši pločice za tokarenje obložene karbidom ističu se u:

Automobilska industrija: Strojna obrada dijelova motora (koljenaste osovine, bregaste osovine), dijelova prijenosa i kočionih diskova (materijali: ugljični čelik, legirani čelik, lijevano željezo).

Zrakoplovstvo i obrana: Okretne lopatice turbina, komponente stajnog trapa i strukturni dijelovi (materijali: legure titana, Inconel, nehrđajući čelik).

Opće inženjerstvo: Izrada osovina, čahura i prirubnica od mekog čelika, legura bakra i aluminija.

Nafta i plin: Strojna obrada svrdla, ventila i cjevovoda (materijali: čelik visoke -čvrstoće, dupleks nehrđajući čelik).

Medicinska oprema: Proizvodnja preciznih dijelova od titana i medicinskog-nehrđajućeg čelika sa strogim zahtjevima za završnu obradu površine.

FAQ

P1: Kako mogu odabrati pravu ocjenu za svoj materijal?

O: Za ne{0}}željezne metale (aluminij, bakar), odaberite tipove presvučene TiN-za nisko trenje. Za ugljični čelik i lijevano željezo, TiCN nudi ravnotežu otpornosti na trošenje i žilavosti. Za očvrsnute čelike (više od ili jednako 40 HRC) ili legure za visoke-temperature, preporučuju se vrste s premazom AlTiN-.

P2: Mogu li se ovi umetci koristiti i za grubu i za završnu obradu?

O: Da. Odaberite lomce strugotine serije "CN" ili "TN" za grubu obradu (veliki posmak, duboki rezovi) i seriju "WN" za završnu obradu (mali posmak, plitki rezovi) kako biste postigli optimalne rezultate.

P3: Što uzrokuje lomljenje umetka i kako se to može spriječiti?

O: Do krhotina često dolazi zbog prevelikih brzina napredovanja, prekinutih rezova ili nepravilne upotrebe rashladnog sredstva. Da biste to spriječili, smanjite brzinu napredovanja, osigurajte stabilno držanje, koristite teži-radni stupanj za prekinute rezove i održavajte odgovarajući protok rashladne tekućine.

P4: Koliko dugo traju umeci?

O: Životni vijek alata ovisi o materijalu, uvjetima rezanja i stupnju. Obično traju 2-5 puta duže od neobloženih karbidnih pločica - npr. 800-1200 dijelova po pločici pri obradi ugljičnog čelika pri 150 m/min.

P5: Jesu li dostupne prilagođene veličine ili premazi?

O: Da, nudimo prilagođena rješenja, uključujući ne-standardne geometrije, specijalizirane premaze (npr. dijamant-ugljik za obojene-željezne) i-krojene strugotine za jedinstvene primjene. Kontaktirajte naš tehnički tim za detalje.

Projektirani za preciznost, izdržljivost i svestranost, naši pločice za tokarenje presvučene karbidom idealan su izbor za proizvođače koji žele poboljšati svoje performanse obrade. Kontaktirajte nas danas kako bismo pronašli savršeno rješenje za vaše potrebe.

Popularni tagovi: umetak obložen karbidom za tokarenje, Kina umetak obložen karbidom za tokarenje proizvođači, dobavljači, tvornica